Bảo trì theo tình trạng và bảo trì dự đoán
Gắn cảm biến rung động, nhiệt độ, dòng điện lên động cơ, bơm, quạt, máy nén quan trọng. Theo dõi xu hướng, cảnh báo khi tình trạng xấu dần, để lên kế hoạch sửa thay vì chờ máy dừng.
Vấn đề thường gặp
- Máy hỏng đột ngột làm dừng cả dây chuyền.
- Bảo trì theo lịch cố định: thay sớm thì lãng phí, thay muộn thì hỏng.
- Kinh nghiệm "nghe tiếng máy" nằm trong đầu vài người thợ lâu năm.
- Lịch sử sự cố và sửa chữa ghi trên giấy, khó tra cứu.
Cách Uptrol triển khai
- 01
Chọn thiết bị quan trọng
Ưu tiên máy mà khi hỏng gây dừng dây chuyền hoặc chi phí sửa lớn.
- 02
Lắp cảm biến và lấy mốc
Cảm biến rung, nhiệt, dòng điện; ghi lại trạng thái bình thường của từng máy.
- 03
Ngưỡng và xu hướng
Bắt đầu bằng ngưỡng cảnh báo và theo dõi xu hướng; thêm mô hình phát hiện bất thường khi đủ dữ liệu.
- 04
Gắn với quy trình bảo trì
Cảnh báo thành phiếu công việc, lưu lịch sử sửa chữa theo từng thiết bị.
Bạn nhận được
Theo dõi rung động
Phát hiện mất cân bằng, lệch trục, hỏng vòng bi khi còn ở giai đoạn sớm.
Nhiệt độ ổ đỡ, động cơ
Cảnh báo khi nhiệt tăng bất thường so với tải.
Dòng điện và tải
Thấy máy chạy quá tải, kẹt, hoặc làm việc khác thường.
Biểu đồ xu hướng dài hạn
So sánh với mốc bình thường, thấy tình trạng xấu dần theo tuần, tháng.
Cảnh báo có phân mức
Theo dõi, cần kiểm tra, cần dừng máy; gửi đúng người phụ trách.
Lịch sử thiết bị
Sự cố, sửa chữa, thay thế theo từng máy, kết nối với Uptrol Thiết bị.
Phù hợp khi
- Có động cơ, bơm, quạt, máy nén mà khi hỏng gây thiệt hại lớn.
- Đội bảo trì muốn chuyển từ sửa khi hỏng sang sửa có kế hoạch.
- Bạn muốn bắt đầu với vài thiết bị trước khi mở rộng.
Bạn đang cần theo dõi hoặc tự động hóa điều gì?
Kể cho chúng tôi về nhà máy, trạm hoặc phòng máy của bạn. Chúng tôi phản hồi với phương án và bước tiếp theo cụ thể.